谷物烘干機干燥谷物爆腰的機理

谷物爆腰是指表面產(chǎn)生了裂紋，導致品質(zhì)降低，碎谷增加。因此在烘干機作業(yè)過(guò)程中要加以防范，標準規定谷物烘干機作業(yè)前后谷物爆腰率增值不能超的主要原因是谷物在干燥過(guò)程中，表層水分首先得到蒸發(fā)，若內層水分向表層擴散速度小于表層蒸發(fā)速度，表層體積就會(huì )因干燥速度快于內層而較快收縮，谷物烘干機作業(yè)中發(fā)現爆腰時(shí)，應該查明原因，并采取必要的防范措施。
No.1 谷物過(guò)熟

收獲期的谷物由于反復受到陽(yáng)光、風(fēng)雨、露水的干、濕作用，過(guò)熟時(shí)容易出現一定量的爆腰，而且其含水量已較少，在烘干機內按原定的正常速度烘干一步增加。因此，過(guò)熟作物應及時(shí)收割，在烘干作業(yè)中，視過(guò)熟程度適當降低進(jìn)風(fēng)溫度，一般情況下可比各種機型使用說(shuō)明書(shū)規定的低 3～4℃。

 No.2 干燥前谷物表殼脫去較多或損傷

表殼剝脫的谷粒，烘干時(shí)表層蒸發(fā)不均，米粒表露部分干燥快，容易開(kāi)裂；同時(shí)，與完整谷殼的谷粒相比，終干燥程度較一般谷粒干燥，形成過(guò)干燥。粒易產(chǎn)生爆腰。谷物破損主要是由于收獲時(shí)機械損傷所致，因此，聯(lián)合收割機作業(yè)時(shí)要對割臺、輸送、脫粒部件進(jìn)行正確調整。烘干過(guò)程中，則應盡量采取低溫，慢速干燥。

No.3 熱風(fēng)溫度過(guò)高

 各種谷物烘干機根據自身特點(diǎn)，按不同谷物裝機容量、要求選擇合理的進(jìn)風(fēng)溫度，依干燥速度控制在一定范圍內，以保障谷物品質(zhì)。操作中如熱風(fēng)溫度 就會(huì )超過(guò)規定值。因此，必須按說(shuō)明書(shū)要求選擇有關(guān)參數，只控制高溫度的機型，進(jìn)風(fēng)溫度一般應在 45～55℃，使谷溫在 40℃以下，保障干燥后的谷物品

 No.4 循環(huán)不良

谷物循環(huán)不良，會(huì )造成部分谷物受熱時(shí)間延長(cháng)，溫度偏高，脫水速度過(guò)快，同時(shí)循環(huán)不均，使終止干燥時(shí)間推遲，部分谷物過(guò)干燥，爆腰增多。含雜較 機，不僅引起循環(huán)不均，嚴重時(shí)還會(huì )產(chǎn)生架空（不循環(huán)）、堵塞停機等故障，所以含雜較多的谷物在機外揚清后才能裝入機內烘干作業(yè)。高濕谷物流動(dòng)性差 暢，可采用少量谷物進(jìn)入后，邊進(jìn)谷邊循環(huán)干燥的方法，較快脫去谷物表層的自由水，提高流動(dòng)性能。作業(yè)過(guò)程中，要檢查谷物下移是否均勻，需要時(shí)進(jìn)行 烘干機，除嚴格控制進(jìn)風(fēng)溫度外，必須按要求進(jìn)行人工翻動(dòng)和采取間隙加熱辦法。

No.5 谷物含水不均勻

進(jìn)入同批烘干的谷物，含水率不均勻要求小于 3%。相差過(guò)大，當干燥結束時(shí)，或部分還未達到干燥要求，或全數干燥后，其中部分過(guò)干燥而發(fā)生爆腰。 烘干，可先進(jìn)行常溫循環(huán)，縮小水份差距，然后進(jìn)入熱風(fēng)正常干燥階段?；蚴遣捎枚胃稍锓?，即熱風(fēng)干燥至谷物含水18%左右時(shí)，停止作業(yè) 5h，使谷物間 后熱風(fēng)干燥至結束。 No.6 干燥過(guò)度 谷物長(cháng)期儲藏時(shí)，要求干燥到一定的含水率（如稻谷一般為 14.5%）。過(guò)分干燥，表層部分化學(xué)結合水被蒸發(fā)，谷物出現裂紋，品質(zhì)下降，且重量減少 加成本，因此，烘干作業(yè)接近要求時(shí)，要注意含水率的及時(shí)測定，有自動(dòng)停機裝置的機型，要正確設定停機含水率或停機時(shí)間，發(fā)現有誤差，及時(shí)加以糾正。

 No.7 干燥后谷物處理不當

谷物烘干機烘干作業(yè)完成后，如立刻送冷風(fēng)冷卻，谷物表面突然收縮，引起裂紋。一般情況下，應予避免。

 No.8 機械引起損傷

谷物烘干機輸送部分發(fā)生晃動(dòng)、磨損、碰擊，會(huì )直接損傷表殼或米粒，造成爆腰。因此，輸送部分應經(jīng)常檢查并調整，有碰擊處及時(shí)排除，杓子磨損給 器跑偏、松弛等，應調節到正常狀態(tài)